东明玉皇橡胶部 胡根忠
随着橡胶部sbs装置后处理单元运行时间的延长，b线膨胀干燥机模头出现较明显的杂物堵塞，导致b线产生的胶粒较正常情况下过长，产品质量下降，原有的包装袋难以装下规定重量的胶料，包装袋无法正常封口情况。
针对以上问题，橡胶部管理人员制定出了减少包装袋重量、降低生产量、停车抢修三项云顶yd2223线路检测的解决方案并经过了上级领导批准。在按第一、第二项进行调整后，以上问题得到一定改善但仍然无法达到预期效果。
为彻底解决以上问题，恢复原有产品质量和生产，经过上级领导批准后，于2018年10月20日开始实施第三项云顶yd2223线路检测的解决方案，上午9:39分后处理单元b线开始停车进行抢修。由于抢修方案制定规范合理，橡胶部管理人员及施工队相关人员分工明确及能够提前做的准备工作均已做好，停车后各部门安照检修项目，迅速展开作业，停流化床电机、拆两机模头并清理模孔、清理流化床内部胶料、更换流化床挡带、清理脱水筛、维修震动电机等各项工作紧张有序的进行，期间分公司生产副总赵法宝、行政设备副总朱建民到抢修现场进行指导，橡胶部经理贺卫伟全程参与现场抢修并亲自进入流化床内部进行检查确认，橡胶部其他管理人员全部现场值守协调工作，整个检修过程对于各检修项目的时间控制精确到分钟。
截止10月20日19:30分，后处理b线各项抢修任务全部完成，比计划检修用时提前1个多小时，并于19:37分一次性开车成功，生产出合格产品。