玉皇盛世企管人事处 牛俊华
薄国辉，储运部工艺技术管理员，自2007年10月进入公司，从理论学习到岗位实践，每个阶段都努力钻研与自己工作岗位相关的知识，自2008年储运罐区投入运行，各套新装置首次开工实践经验的积累，对薄国辉自身工作业务水平，起到了良好的促进作用，并为日后工作开展打下了良好的基础。
储运部作为各个装置安全稳定生产的重要辅助部门，能更加高效的解决装置付料，控制好掺炼比例，解决成品半成品的收料、中转、储存等等诸多问题。目前公司面临着装置的生产扩量、产品质量要求更加严格的局面，储运部诸多流程无法达到生产优化目的。如何优化操作流程，如何优化装置原料供应束缚等等，这些问题一直困扰着储运部工艺技术管理人员薄国辉。并激励着他一直在思索、钻研、实践、总结、突破中前行。
上帝终究只是眷顾努力的人，有付出才会有收获。薄国辉在工艺管理上不断标新立异，加制氢装置扩量，原设计直柴与焦柴付料泵不配套，在加制氢装置满负荷生产的前提下，直柴付料比例需控制在60%左右，但两台直柴泵加起来才62m³/h，单台泵功率：22kw，多一台泵运行每月需增加用电量15840kw，电费按10296计算，每月增加成本10296元，每年增加123552元。技改前一直是两台泵付料，且耗能大，同时又存在着两台付料泵付料，无备用泵，一旦泵出现问题，那么加制氢就会存在降量甚至停工的风险，安、稳、长、满、优生产无法保障。根据这一弊端，在保证正常生产的前提下，对付料泵管线进行优化改造。将直柴与焦柴泵进泵线进行串联。技改完成后，直柴付料泵付焦柴（焦柴加工比例少），焦柴付料泵（流量75m³/h）付直柴，并且付北加氢又能直接抽直柴和焦柴。现如今，该流程已投入运行使用，使用效果与技改前期有明显变化。加制氢直柴加工不限量了，北加氢生产焦柴、直柴掺炼更加灵活。通过添加四台阀门，不足50米管线，解决了长期令加制氢、储运部头疼的难题，突破了装置生产付料的瓶颈，为装置原料供应安全生产保驾护航！
面对更加严峻的环保形势，污油罐区污油罐因所收介质为各套装置生产外甩的污油，进入污油罐后，下风向位置受尽异味“折磨”。为了解决污油罐异味问题，公司领导要求在保证常顶和焦汽进入污油罐的前提下将装置污油进入常减压原料罐，目的虽很清晰，但污油罐区流程是连接所有装置、连接罐区与罐区之间的重要中转罐。要动此处流程需要牵扯多套装置，可谓是“牵一发而动全身”，为了保证安全，必须保证不在原管线上动火，薄国辉特提出将常顶油与焦化汽油外的所有污油全部改至常减压原油罐区，常顶和焦汽可单进污油罐的技改方案。这项技改，牵扯装置多，涉及管线多，最终在2018年7月份得以实施并顺利完成，现已投用，实现常顶油焦化汽油直接付催化，多余进g201；催化、加氢、加制氢、气分、硫磺等产出的污油经过技改的管线，直接去二期原油罐区，进常减压回炼。
正是凭着努力和实干，薄国辉从公司的一名新员工成长为一名优秀的“工艺技术能手”，在自己的工作岗位上发挥着光和热，为企业发展贡献自己的一份力量。